Machine de façonnage de type EPS XA pour la production de blocs ICF

Conçu avec une chambre à vapeur spécialisée-à économie d'énergie et une isolation thermique de haute-précision. Il optimise la distribution de la vapeur pour assurer une fusion parfaite des billes tout en réduisant la consommation globale de vapeur de 20 à 30 % par rapport aux modèles standards.

Équipée d'un système de vide à grande vitesse-et d'une unité de refroidissement à haut-débit, la machine réduit considérablement le temps de refroidissement et de stabilisation. Cela permet un taux de « coups par heure » ​​plus élevé, maximisant ainsi la production de caisses de poisson, de caisses de fruits et d'emballages électroniques.

L'automate Mitsubishi intégré et le système d'écran tactile Schneider-permettent une opération-à une seule touche. Il automatise toute la séquence :Remplissage → Chauffage → Refroidissement → Démoulage → Éjection, réduisant les coûts de main-d'œuvre et minimisant les erreurs humaines.

Comprend des réservoirs de remplissage sous pression et des capteurs de niveau à haute sensibilité. Cela garantit que chaque boîte a une densité et un poids constants, évitant ainsi le gaspillage de matériaux et garantissant l'intégrité structurelle requise pour l'empilage et le transport.

Le cadre est construit à partir d'acier à haute résistance-qui a subi un recuit de relaxation-de contrainte et un sablage antirouille-. Cela empêche la déformation du cadre sous l'action de la vapeur à haute-pression, garantissant ainsi un alignement parfait des moules pour des années de fonctionnement sans entretien-.

Il a une efficacité de production élevée et peut produire une grande quantité de feuilles de mousse EPS en peu de temps pour répondre à la demande du marché à grande échelle.

Le processus de production avancé et le système de contrôle précis garantissent la qualité stable des feuilles. La structure cellulaire est uniforme et fine, et les indicateurs de performance tels que la densité et la résistance des feuilles répondent à des normes élevées.

L'adoption de technologies de chauffage et de mousse économes en énergie réduit efficacement la consommation d'énergie et les coûts de production, et est également conforme à la tendance de développement de la protection de l'environnement et des économies d'énergie.

Selon les différents besoins des clients, les paramètres de production peuvent être ajustés pour produire des feuilles de mousse EPS de différentes épaisseurs, densités et spécifications afin de s'adapter à divers scénarios d'application.

L'interface de fonctionnement de l'équipement est-conviviale, ce qui facilite son utilisation et sa maintenance par les travailleurs. Il réduit les exigences techniques des opérateurs et améliore le confort de production.