Machine de moulage de panneaux d'isolation thermique
Puissance totale : 31,05 KW
Tolérance en expansion : inférieure ou égale à ± 0,5 %
Taille globale (L × L × H) : 2300 × 2300 × 6000 mm
Poids: 5500 KG
Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus fiables de machines de moulage de panneaux d’isolation thermique en Chine, prend également en charge un service personnalisé à bas prix. Bienvenue dans la vente en gros de machines de moulage de panneaux d'isolation thermique de haute qualité ici depuis notre usine. Contactez-nous pour la liste de prix.
Machine de moulage de panneaux d'isolation thermique EPS de grande capacité pour usine de panneaux de polystyrène haute densité -
LeMachine de moulage de panneaux d'isolation thermique EPS de grande capacitéest conçu et utilisé pour répondre aux exigences de la production en grand volume-dans les environnements modernes.usines de fabrication de panneaux de polystyrène à haute-densité. Combinant une technologie de moulage avancée avec une conception industrielle robuste, cette machine offre une productivité supérieure, un fonctionnement stable et une qualité de panneau constante pour la production de panneaux isolants à grande échelle.
Principales fonctionnalités
1. Performance de production à haute-capacité
Conçue pour une production à l'échelle industrielle-, la machine est dotée d'une chambre de moulage agrandie et d'un système de distribution de vapeur optimisé, permettant la production de panneaux EPS de grande taille-et haute-densité à chaque cycle. Il augmente considérablement la capacité de production quotidienne, ce qui le rend idéal pour les usines de panneaux isolants-à forte demande.
2. Système de contrôle de densité de précision
Équipée d'un système de contrôle PLC intelligent et de capteurs à haute-sensibilité, la machine permet un réglage précis de la pression de la vapeur, de la température et du temps de moulage. Cela garantit une répartition uniforme de la densité dans tous les panneaux EPS, ce qui est essentiel pour produire des panneaux isolants à haute résistance avec des performances thermiques supérieures.
3. Gestion avancée de la vapeur et de l'énergie
La machine utilise un système de vapeur à haute-efficacité avec des pipelines optimisés et un contrôle multi-zone. Cela réduit la consommation de vapeur tout en conservant une excellente qualité de fusion. Associé à la technologie de refroidissement sous vide, il réduit le temps de cycle et améliore l'efficacité énergétique, réduisant ainsi les coûts de production globaux.
4. Structure robuste et durable
Construite avec des cadres en acier-à haute résistance et des systèmes de support de moule renforcés, la machine est conçue pour résister à un fonctionnement à haute-pression. L'utilisation de plaques à vapeur en aluminium recouvertes de téflon- améliore l'efficacité du transfert de chaleur tout en empêchant le collage et la déformation, garantissant ainsi une stabilité et une durabilité à long terme-.
5. Refroidissement sous vide et temps de cycle rapide
La technologie de refroidissement sous vide intégrée élimine rapidement la chaleur et l'humidité des panneaux moulés, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle et réduisant la déformation. Cela se traduit par des cycles de production plus rapides et un débit plus élevé sans compromettre la qualité du produit.
6. Fonctionnement entièrement automatisé
De l’alimentation des matériaux au moulage en passant par le refroidissement et le déchargement, l’ensemble du processus est automatisé. L'interface tactile conviviale-permet aux opérateurs de surveiller et d'ajuster les paramètres en temps réel, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et minimisant les erreurs humaines.
7. Production de panneaux polyvalente
Cette machine prend en charge la production de divers panneaux isolants EPS, notamment des panneaux haute-densité pour les systèmes d'isolation des murs extérieurs (EIFS), des panneaux isolants de toit et des panneaux isolés structurels (SIP). La personnalisation des moules permet un dimensionnement et une épaisseur flexibles pour répondre aux diverses exigences du marché.
Avantages principaux
Production entièrement automatique et efficace :Adopte une technologie entièrement automatique de pointe-, offrant une efficacité énergétique élevée et une faible consommation d'énergie, offrant une solution intégrée pour la production de blocs EPS.
Ajustement flexible de la taille :Prend en charge l'ajustement continu en dimension unique (profondeur/hauteur) et en dimensions doubles (profondeur + hauteur), améliorant considérablement l'adaptabilité de la production tout en réduisant le gaspillage de matériaux de bord et la consommation de matériaux.
Caractéristiques techniques
Système d'entraînement de précision :Le plateau mobile permet un contrôle précis du déplacement vertical grâce à un cylindre à vis rotatif, garantissant un fonctionnement fluide.
Interface d'opération intelligente :Équipé d'un écran tactile intuitif, permettant aux opérateurs de définir facilement les paramètres du moule, l'équipement effectue automatiquement un réglage de taille de haute- précision, permettant ainsi aux novices de démarrer rapidement.
Personnalisation et durabilité
Configuration personnalisée :Peut personnaliser les solutions de moulage horizontal en fonction des besoins du client pour répondre à divers scénarios de production.
Adaptation des matériaux recyclés :Un programme dédié en option est disponible, prenant en charge le réglage précis de la taille des blocs- dans la plage de 0- 50 mm, augmentant ainsi la proportion de matériaux recyclés utilisés et mettant en pratique le concept de fabrication verte.
Aides intelligentes
Auto-diagnostic des pannes :Le système avancé détecte les problèmes et déclenche des alarmes ; réduit les temps d'arrêt.
Surveillance à distance :Surveillance- en temps réel du processus de production.
Fonctions principales
- Remplissage et compression automatisés des billes EPS
- Chauffage précis à la vapeur et moulage par fusion
- Refroidissement et mise en forme assistés par le vide-
- Éjection automatique du panneau et réinitialisation du cycle
- Surveillance-en temps réel et diagnostic intelligent des pannes
Spécifications techniques
| Article | Unité | DSHA2000 | DSHA3000 | DSHA4000 | DSHA6000 | DSHA8000 | |
| Taille de la cavité du moule | mm | 2080×(1240-800)×630 | 3080×(1240-800)×630 | 4100×(1240-800)×630 | 6120×(1240-800)×630 | 8140×1240×630 | |
| Bock SzR | mm | 2000×(1200-800)×600 | 3000×(1200-800)×600 | 4000×(1200-800)×600 | 6000×(1200-800)×600 | 8000×1200×600 | |
| Vapeur | Entrée | hch/mm) | 5*(DN125) | 5"(DN125) | 6"(DN1500 | 8"(DN2000 | 8"(DN200) |
| Consommation | kg(cyche | 25-45 | 45-65 | 60-85 | 95-120 | 115-160 | |
| Prassurer | Mpa | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.5-0.8 | 0.6-0.8 | 0.5-0.8 | |
| Air comprimé | Entrée | hch/mm) | 1,5*(DN40 | 1,5"(DN40 | 2"(DNS0) | 25"(DN65) | 3"(DN80) |
| Corsompion | miyce | 1.5-2 | 1.5-2.5 | 1.8-2.5 | 2-3 | 2.5-3 | |
| Pression | Mpa | 0.6-0.8 | 0.5-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| Refroidissement sous vide Eau |
Entrée | hch/mm | 1,5*DN40) | 1,5"(DN40 | 1,5"(DN40) | 1,5"(DN40) | 1,5"(DN40) |
| Corsumchion | mioycke | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1 | 2 | |
| Prassurer | Mpa | 0.2-0.4 | 02-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | |
| Dralnage | AspirateurVert | hch/mm | 4*(DN100) | 5"(DN125) | 5"(DN125) | 5"(DN125) | 5"(DN125 |
| Évent de gaine | hch/mm) | 4*(DN100) | 6"(DN150) | 6"(DN1500 | 6"(DN150) | 8"(DN200) | |
| Évent de refroidissement par air | hch(mm) | 4*(DN100) | 5"(DN125) | 6"(DN150 | 8"(DN200) | 8"(DN200 | |
| Capacité@15kglm² | mhkcyde | 4 | 6 | 7 | 8 | 8 | |
| LoadPowar | KW | 20735 | 2035 | 2540 | 2951 | 3155 | |
| Dimensions globales (LxlxH0 | mm | 5700×400×3300 | 7200×4000×3500 | 11000×4500×3500 | 12600×4500×3500 | 15700*4600×3500 | |
| Perruque | KG | 8000 | 9500 | 12000 | 14000 | 18000 | |
Applications du produit
Domaine de l'isolation des bâtiments
Industrie de l'emballage
Industrie de la publicité et de la décoration
Domaine de la logistique de la chaîne du froid
Autres domaines
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