Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus fiables de mélange et de recyclage proportionnels EPS en Chine, prend également en charge un service personnalisé à bas prix. Bienvenue dans le mélange et le recyclage proportionnels EPS de haute qualité en gros à vendre ici depuis notre usine. Contactez-nous pour la liste de prix.

Processus d'intégration du mélangeur EPS avec des machines de moulage de blocs et des machines de moulage de formes

Ligne de production principale : Pré-expanseur → Silos de vieillissement (billes EPS vierges pré-expansées)

Ligne de recyclage : Broyeur → Système de dépoussiérage → Silo matières recyclées

Les deux flux de matériaux sont combinés dans le mélangeur EPS pour un mélange contrôlé avant d'être envoyés à l'équipement de moulage.

1. Dosage et mélange (à l'intérieur du mélangeur EPS)

Le PLC contrôle le rapport de mélange prédéfini des billes de PSE vierges et des granulés recyclés dépoussiérés. Une vanne de décharge rotative assure une alimentation précise et dosée dans la chambre de mélange, où les matériaux sont soigneusement et uniformément mélangés pour empêcher les particules recyclées de se déposer ou de se séparer.

Le rapport de mélange peut être ajusté à tout moment via l'écran tactile pour répondre aux exigences de qualité des différents panneaux EPS et produits d'emballage.

Une fois mélangés, les matériaux conservent une composition uniforme, aidant ainsi à prévenir la ségrégation des particules pendant le transport. Il s’agit de l’un des facteurs les plus critiques pour garantir une qualité de moulage constante en aval.

2. Transport pneumatique sous vide (mélangeur → trémie tampon au-dessus de la machine de moulage)

Le fond du mélangeur est équipé d'une vanne rotative à sas pour éviter les fuites d'air pendant le transport.

Un souffleur à vide et des canalisations en acier galvanisé antistatique transportent les billes de PSE uniformément mélangées vers la trémie tampon au-dessus de la machine de moulage de blocs ou de la machine de moulage de formes.

Une vanne de dérivation installée dans le pipeline permet à un mélangeur d'alimenter plusieurs machines de moulage en séquence.

3. Contrôle automatique de démarrage/arrêt basé sur le niveau de matériau (logique de verrouillage des touches)

La trémie tampon au-dessus de chaque machine de moulage est équipée de capteurs de niveau haut et bas.

Signal de niveau bas : lorsque le niveau de matériau descend en dessous du seuil de niveau bas, le signal est envoyé au PLC. Le mélangeur commence automatiquement à se décharger et le ventilateur à vide commence à transporter le matériau.

Signal de niveau haut : lorsque le matériau atteint le seuil de niveau haut, le PLC commande au mélangeur d'arrêter le déchargement et interrompt le transport pneumatique. Le système passe alors en mode veille.

Ce système en boucle fermée fonctionne automatiquement sans surveillance manuelle continue. Le matériau est réapprovisionné chaque fois que la machine de moulage le nécessite, évitant ainsi les débordements de la trémie et les pénuries de matériau.

4. Processus d'alimentation et de moulage des matériaux

Les billes de PSE uniformément mélangées sont stockées dans la trémie tampon au-dessus de la machine de moulage, prêtes à être introduites dans le moule si nécessaire.

- Machine de moulage de blocs (production de panneaux EPS) : Une fois le moule fermé, le vide et le flux d'air aident à remplir toute la cavité du moule avec les billes EPS mélangées. La vapeur est ensuite introduite pour une expansion secondaire et une liaison par fusion, suivies d'un maintien sous pression, d'un refroidissement et d'un démoulage pour produire des blocs ou des panneaux EPS.

- Machine de moulage de formes (production d'emballages EPS) : les billes d'EPS sont remplies sous vide dans la cavité du moule, suivies d'un chauffage à la vapeur pour le collage par fusion, le refroidissement sous vide et l'éjection. Ce processus produit des emballages EPS moulés, des blocs ICF et d'autres composants EPS personnalisés.

5. Verrouillages en cas de panne et protection de sécurité

Si un blocage de pipeline se produit, si un matériau recyclé n'est pas disponible ou si une alarme d'électricité statique est déclenchée, le système active des alarmes sonores et visuelles et interrompt le transport du matériau si nécessaire.

Ces mesures de protection permettent d'éviter un remplissage insuffisant des moules, de réduire les produits défectueux et de minimiser le risque d'échec de la production par lots.

Flux de processus simplifié

Perles EPS vierges vieillies + granulés EPS recyclés dépoussiérés → Mélangeur EPS pour un dosage précis et un mélange uniforme → Pipeline de transport pneumatique sous vide → Trémie tampon au-dessus de la machine de moulage (contrôle automatique du niveau) → Machine de moulage de blocs / machine de moulage de formes → Remplissage, moulage à la vapeur, refroidissement et démoulage assistés par vide

L'organigramme de travail de l'usine EPS

 

Principe de fonctionnement
Après concassage et dépoussiérage, les particules de PSE recyclées sont transférées vers le système de mélange.​
Le mélangeur EPS combine des particules recyclées avec des billes EPS vierges pré-expansées selon un rapport de mélange prédéterminé.​
Le but de ce processus est de répartir les particules recyclées aussi uniformément que possible dans le mélange de matériaux avant qu'elles n'entrent dans la machine de moulage.​
Un mélange uniforme est important car les particules de PSE recyclées diffèrent généralement des billes vierges pré-expansées en termes de géométrie des particules, d'état de surface, de densité apparente et de comportement d'expansion.​
Si les matériaux ne sont pas correctement mélangés, les concentrations locales de particules recyclées peuvent entraîner un remplissage irrégulier des moules et des variations dans les propriétés physiques des produits finis.

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